Poudre de borure de chrome, CrB2

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Poudre de borure de chrome, CrB2

résistant à la corrosion, aux chocs thermiques. Utilisé comme revêtement d'oxydation résistant à l'usure, anti-haute température et réacteur nucléaire dans le catalyseur d'électrode de revêtement d'absorption de neutrons, le catalyseur d'électrode d'électrode de pile à combustible


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>> Présentation du produit

Formule moléculaire  Crb2
Numero CAS  12006-80-3
Traits  poudre de métal gris argenté
Point de fusion  1300C
Densité  7,63 g / cm3
Les usages  résistant à la corrosion, aux chocs thermiques. Utilisé comme revêtement d'oxydation résistant à l'usure, anti-haute température et réacteur nucléaire dans le catalyseur d'électrode de revêtement d'absorption de neutrons, le catalyseur d'électrode d'électrode de pile à combustible

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>> Données connexes

Nom du produit: diborure de chrome
La formule moléculaire du diborure de chrome: b2cr
Poids moléculaire: 73,62
Nom anglais: borure de chrome (CrB2) EINECS: 234-499-3
Densité: 5.15 alias anglais: diborure de chrome; diborure de monochromium
Point d'éclair: point de fusion: 1550oc
Il est utilisé pour la fabrication de conducteurs électriques à haute température et de céramiques d'alliage.
Diborure de chrome (CRB_ 2) Le revêtement a un point de fusion élevé, une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée et une résistance à la corrosion. De plus, il a une bonne inertie chimique et n'est pas facile à coller avec le métal. En tant que revêtement protecteur dur, il est censé répondre à ces exigences spéciales de traitement des puces. Cet article est principalement basé sur le CRB national et étranger_ Les progrès de la recherche et la tendance du développement des revêtements durs sont axés sur le dépôt de CRB par technologie PVD composite_ La préparation, la structure et les propriétés du revêtement ont été étudiées. Les résultats ont une importance scientifique et une valeur d'application importantes. Premièrement, le CRB a été déposé par pulvérisation magnétron pulsé haute puissance (hipims) _
La composition, la structure de phase et les propriétés mécaniques du revêtement ont été caractérisées.
Le comportement au frottement et à l'usure du revêtement dans différents environnements d'essai (frottement sec, eau distillée et eau de mer) a été étudié. Les résultats montrent que: CRB_ Le revêtement présente une orientation préférée (101), et la structure de phase principale est CRB_ Le rapport atomique de B / Cr est de 1,76, la dureté et le module élastique sont respectivement de 26,9 ± 1,0 GPA et 306,7 ± 6,0 GPA. Les coefficients de frottement du revêtement dans le frottement sec, l'eau distillée et l'eau de mer sont respectivement de 0,75, 0,26 et 0,22. Le coefficient de frottement du revêtement dans un environnement d'eau distillée et d'eau de mer est considérablement réduit en raison de la lubrification en limite d'eau distillée et d'eau de mer. Le mécanisme de friction et d'usure du revêtement dans un environnement de friction sèche et d'eau distillée est une usure abrasive, tandis que dans un environnement d'eau de mer, le coefficient de frottement du revêtement diminue évidemment, c'est l'effet synergique de l'usure corrosive et de l'usure abrasive.

Deuxièmement, à titre de comparaison avec les hipims, le CRB est obtenu par pulvérisation magnétron DC en ajustant la distance de base cible. Le rapport atomique B / Cr varie de 1,9 à 2,0 avec le changement de température de dépôt. Les résultats XPS montrent que le revêtement est encore principalement composé de CRB_ Les résultats montrent que la rugosité du revêtement est faible et que le RQ est compris entre
1,11 nm et 1,95 nm. Avec l'augmentation de la température de dépôt, la capacité de diffusion des atomes adsorbés sur la surface du substrat est améliorée, et la cristallinité du revêtement augmente progressivement, et la structure cristalline change de l'orientation mixte de (101) et (001) à (001) orientation préférée; la morphologie en coupe du revêtement passe d'une structure fibreuse poreuse à une structure colonnaire grossière (environ 50 nm de diamètre),
Enfin, il s'est transformé en une structure nano colonnaire dense (environ 4 ~ 7 nm de diamètre).
Avec l'augmentation de la température de dépôt, les propriétés mécaniques du revêtement sont évidemment améliorées. Lorsque la température de dépôt est supérieure à 300 ℃, on peut obtenir du CRB super dur avec une dureté supérieure à 40 GPA. Lorsque la température de dépôt est de 400 ℃, la dureté du revêtement est aussi élevée que 50,7 ± 2 GPa. L'évolution de la microstructure et des propriétés mécaniques avec la température de dépôt est attribuée à l'orientation préférée (001) et à la densification de la microstructure due à la diffusion accrue des atomes de dépôt. Enfin, les CRB avec les orientations préférées (101) et (001) sont également étudiés_ La stabilité thermique du revêtement a été testée, et le substrat CRB et le CRB à différentes températures de dépôt ont été testés_ Les propriétés électrochimiques de base de 2 revêtement à 3,5% en poids
Une solution de NaCl a été étudiée. Les résultats montrent que: (101) l'orientation préférée de CRB_ Une nouvelle phase a été formée à 1000 ℃, et (001) l'orientation préférée de CRB_ Les résultats montrent que le revêtement CRB orienté (101) présente une stabilité à haute température plus élevée en raison de 101) orientation préférée du CRB_ Les résultats montrent que le revêtement CRB a une énergie de surface et une énergie de distorsion du réseau plus élevées que le CRB_ Le potentiel de corrosion du revêtement crb-2 était plus élevé que celui du carbure cémenté, mais la densité du courant de corrosion a diminué de près de deux ordres de Le revêtement magnitude_ 2 peut protéger efficacement le carbure cémenté.

>> Spécification









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